Fixador de zirconi

Alumini
Aquest material és un dels materials més econòmics a l'hora de crear fixacions, que també ofereix versatilitat. És una opció de material molt utilitzada i a un preu raonable que ofereix als productors moltes opcions. Funciona bé per a aplicacions que requereixen un material lleuger i de menor resistència amb una forta resistència a la corrosió. L'alumini pot tenir la resistència de l'acer mentre en pesa una fracció quan es barreja amb altres aliatges metàl·lics.

Llautó i Bronze
L'estany i el coure són els components principals de l'aliatge que s'utilitza per fer bronze, que s'utilitza per a la subjecció. El bronze és un material excel·lent per a aplicacions marines com la construcció naval o la construcció submarina a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió. Té una tonalitat vermellosa similar al coure, però és més costós que la majoria dels altres materials de fixació. Les qualitats anticorrosives i de conductivitat elèctrica del llautó, un aliatge de coure i zinc, són comparables a les del bronze. Tanmateix, el llautó té una resistència a la tracció inferior i és un metall relativament tou. La tonalitat del llautó, que és groc daurat, contribueix al seu atractiu com a material de construcció. L'aliatge a base de coure més popular utilitzat per fer fixació és el llautó, una barreja de coure i zinc. L'aliatge a base de coure més popular és el llautó, que és raonablement barat de comprar i produir. Tot i que té una força modesta, ofereix un nivell respectable de resistència a la corrosió. Ofereix una protecció adequada contra la corrosió, té un preu raonable i té qualitats de conductivitat elèctrica acceptables. La resistència a la corrosió de l'aliatge d'estany i coure conegut com a bronze és força bona.

Acer
Gairebé el 90% de tota la subjecció produïda anualment està feta d'acer, el material més utilitzat en la producció de fixació. El notable grau de conformabilitat, resistència a la tracció i durabilitat d'aquest metall contribueixen al seu atractiu. L'acer també és més assequible de produir que altres formes metàl·liques i sovint és més fàcil de tractar. Es pot produir sense tractaments superficials, però sovint es tracta amb zinc o cromat. Un material de fixació estàndard, l'acer està disponible en moltes formes i forces, com ara acer aliat, acer al carboni, acer inoxidable i molts més. L'acer és un material molt buscat per a la fixació per les seves característiques de resistència a la corrosió i resistència mecànica. Les resistències mecàniques disponibles són de fins a 300ksi.

Titani
Un dels materials més excel·lents per a la producció de fixacions és el titani, que té aplicacions d'impacte excepcional. Amb el seu alt grau de resistència i una resistència excepcional a la corrosió i al desgast, el titani es considera el millor material per a la fixació. Ofereix un pes mínim, un alt grau i una resistència increïble a la corrosió i al desgast.

Polímers
Amb finalitats tècniques, els polímers dissenyats ofereixen característiques particulars. Les seves temperatures de funcionament segures generalment cauen entre els 100 graus C i una mica al voltant dels 600 graus C. També ofereixen una bona resistència a la tracció i una forta resistència a la corrosió.

Ceràmica
La ceràmica és un dels materials que millor tolera la calor, la pressió i la corrosió. Tanmateix, sovint no són especialment robustes; un lleuger sobreparell farà que es trenquin. A causa de la seva dificultat d'instal·lació inicial, la majoria de persones els evita.

Graus de perns d'acer al carboni
El tipus d'acer més típic utilitzat per crear fixació és l'acer al carboni. Per als cargols i cargols d'acer al carboni, els graus 2, 5 i 8 solen ser la norma; l'acer al carboni aliat és una versió més cara d'aquests metalls. En un producte final, la seva resistència mecànica varia d'uns 50 ksi a 300 ksi.

Inconel 718
La família d'aliatges de níquel-crom-molibdè que componen les fixacions Inconel és coneguda per la seva robustesa a altes temperatures i una excel·lent resistència a la corrosió. A causa de la seva sòlida estabilitat tèrmica, Inconel es pot utilitzar a temperatures de servei entre criogènics i 2200 graus F. Els cargols Inconel poden suportar una àmplia gamma de situacions altament corrosives a causa de la seva alta composició d'aliatge. Els cargols d'inconel s'ataquen rarament en condicions moderades com l'aire, l'aigua de mar, les sals neutres i els mitjans alcalins. En entorns més corrosius, el níquel i el crom resisteixen els productes químics oxidants; tanmateix, els nivells de níquel i molibdè són alts en ambients no oxidants.

Tungstè
Les fixacions de tungstè poden bloquejar la radiació i tenir una gran visibilitat de raigs X a causa del seu gran volum i composició de metalls bàsics. A causa del punt de fusió extremadament alt del metall -3420 graus centígrads, és el remei perfecte per a algunes de les configuracions de forn de buit més intenses. A més, té una excel·lent resistència a la corrosió.

Molibdè
El molibdè és un metall de color blanc platejat que és altament dúctil i resistent a la corrosió. Es recull com a subproducte de la mineria de tungstè o coure i forma fàcilment compostos amb altres elements. Encara que el molibdè s'utilitza sovint en aplicacions comercials com a aliatge, es troba principalment en petites quantitats en míssils, motors i filaments d'escalfadors elèctrics. Retenen la resistència quan s'utilitzen com a fixacions perquè tenen un punt de fusió molt alt de 2620 graus centígrads, un alt nivell de conductivitat tèrmica i una velocitat d'expansió tèrmica lenta. Funcionen bé en forns de buit d'alta temperatura, fabricació de vidre i aplicacions militars perquè poden mantenir temperatures sense alterar apreciablement la forma, expandir-se o suavitzar-se.